滾動軸承的故障現(xiàn)象

減震器軸承的毛病現(xiàn)象一般表現(xiàn)為兩種，一是軸承裝置部位溫度過高，二是軸承運(yùn)作中有噪音。 
1.軸承溫度過高
在機(jī)械運(yùn)作時，裝置軸承的部位答應(yīng)有必定的溫度，當(dāng)用手撫摸機(jī)器外殼時，應(yīng)以不感覺棘手為正常，反之則標(biāo)明軸承溫度過高。 軸承溫度過高的原因有：光滑油質(zhì)量不符合要求或蛻變，光滑油粘度過高；組織裝配過緊(空隙缺乏)；軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動；負(fù)荷過大；軸承保持架或翻滾體碎裂等。 2.軸承噪音
減震器軸承在作業(yè)中答應(yīng)有細(xì)微的工作響聲，假如響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則標(biāo)明軸承有毛病。
減震器軸承發(fā)生噪音的原因比較復(fù)雜，其一是軸承內(nèi)、外圈合作外表磨損。因?yàn)檫@種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的合作關(guān)系，導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置，在軸在高速運(yùn)動時發(fā)生異響。當(dāng)軸承疲憊時，其外表金屬脫落，也會使軸承徑向空隙增大發(fā)生異響。此外，軸承光滑缺乏，構(gòu)成干沖突，以及軸承破碎等都會發(fā)生異常的動靜。軸承磨損松曠后，保持架松動損壞，也會發(fā)生異響 軸承的損傷
減震器軸承拆卸查看時，可根據(jù)軸承的損傷狀況判別軸承的毛病及損壞原因。
1.滾道外表金屬脫落 軸承翻滾體和內(nèi)、外圈滾道面上均接受周期性脈動載荷的作用，然后發(fā)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)到達(dá)必定數(shù)值后，在翻滾體或內(nèi)、外圈滾道作業(yè)面上就發(fā)生疲憊脫落。假如軸承的負(fù)荷過大，會使這種疲憊加劇。另外，軸承裝置不正、軸曲折，也會發(fā)生滾道脫落現(xiàn)象。
軸承滾道的疲憊脫落會下降軸的工作精度，使組織發(fā)生振動和噪聲。
2.軸承燒傷
燒傷的軸承其滾道、翻滾體上有回火色。燒傷的原因一般是光滑缺乏、光滑油質(zhì)量不符合要求或蛻變，以及軸承裝配過緊等。
3.塑性變形
軸承的滾道與滾子接觸面上呈現(xiàn)不均勻的凹坑，說明軸承發(fā)生塑性變形。其原因是軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，作業(yè)外表的局部應(yīng)力超過材料的屈服極限，這種狀況一般發(fā)生在低速旋轉(zhuǎn)的軸承上。
4.減震器軸承座圈裂紋
軸承座圈發(fā)生裂紋的原因可能是軸承合作過緊，軸承外國或內(nèi)圈松動，軸承的容納件變形，裝置軸承的外表加工不良等。
5.保持架碎裂
其原因是光滑缺乏，翻滾體破碎，座圈傾斜等。
6.保持架的金屬粘附在翻滾體上
 可能的原因是翻滾體被卡在保持架內(nèi)或光滑缺乏。
7.座圈滾道嚴(yán)峻磨損
可能是座圈內(nèi)落入異物，光滑油缺乏或光滑油商標(biāo)不合適。

上一篇：軸承組裝檢測設(shè)備自動線介紹

下一篇：流水線公司淺談流水線設(shè)備的常識